3C斜流风机叶轮一般都有蜗壳与之匹配。叶轮及其与蜗壳匹配效率的高低对整个风机系统的效率起着重要的作用。随着CFD技术的发展，已极大的推动了人们对流动机理的认识，而对机理的认识又反过来促进了叶轮机械设计技术的进步。
本文即运用现有较成熟的CFD商业软件对耦合蜗壳的3C斜流风机内部流场进行数值模拟，并对内流机制进行数值分析与研究，旨在探索提高风机性能的有效途径。文章主要分为以下几个部分：
一部分对带蜗壳的3C斜流风机进行数值模拟，分析了叶片载荷分布，不同通道中的二次流动和各个涡系的发展。深入分析了蜗壳内部的流动状况以及叶轮对蜗壳结构的影响，获得了蜗壳详细的内部流场信息，形象地再现了蜗壳内部的流动情形。计算结果表明，叶轮通道内部二次流异常复杂。叶轮出口的不均匀性引起的分离区域增多和通道之间的掺混是导致叶轮效率低的一个主要原因。为了进一步改善风机性能，必须减小叶轮出口的分离流动区域，降低通道之间相互的掺混。
还有一部分是将叶片的弯曲设计应用于本文所用的斜流叶轮中。对弯曲改型后的叶轮进行整机数值模拟，并把结果与原型叶轮进行比较分析。结果表明：反弯叶轮的优势是对叶顶的泄露和通道之间的掺混有抑制作用，能一定程度的改善流动状况。但由于改型的目标原理单一，弯曲改型后风机的性能也只是在特定的工况下得到了提高，并没有实现全工况下的提高。如果想要全工况范围内提高风机性能，必须在考虑下游蜗壳干涉影响的情况下对叶轮的弯曲程度进行多目标形式的优化。
本文的研究，为今后进行转子的优化设计指明了方向，也为蜗壳的实验研究打下了基础。
